眾所周知，藥物造粒機在運作時需借助粘結劑，但生物質顆粒機是否同樣需要呢？目前，市場上不少廠家在造粒生物質顆粒時仍會添加粘合劑，以確保成型質量與銷售效果。然而，這樣做無疑增加了成本，且燃燒時可能產生有害氣體。令人欣喜的是，經過多年的深入研究與改進，我們工廠生產的生物質顆粒機已實現無需添加粘合劑即可完成造粒，且成型率高達95%以上。那么，究竟是何原因使得我們的生物質顆粒機能夠達到這一技術突破呢？這背后主要歸功于三個關鍵因素。
一，離心力作用。在生物質顆粒機中，轉鼓的獨特設計使得機器運轉時產生離心力，從而將原料推向四周。經過壓輥的滾壓與擠壓，這些原料被逐漸送入專為造粒設計的?？字?。

二，高壓力驅動。合理的壓下間隙比不僅減少了原料在機器中的堵塞，還降低了壓輥的磨損。這種恰當的間隙設計顯著增加了壓輥的壓力，使得原料開始形成鏈節(jié)狀的顆粒。

三，獨特模具設計。與其他廠家的模具不同，我們的模具在結構上增加了一個直槽。當顆粒在錐槽中經過初步壓縮后，會進入直槽中再次受到壓縮，這一設計使得材料能夠重新塑形，從而生產出高質量的生物質顆粒。